Màquina de llençar xampús

Producció de xampú

Els xampús són formulacions de neteja que s’utilitzen per a una àmplia gamma d’aplicacions, incloses les cures personals, l’ús de les mascotes i les catifes. La majoria es fabriquen de la mateixa manera. Estan compostos principalment per productes químics anomenats tensioactius que tenen la capacitat especial d’envoltar materials oliosos a les superfícies i els permeten esbandir l’aigua. El xampú s’utilitza més freqüentment per a la cura personal, especialment per rentar el cabell.

La història del xampú

Abans de l’aparició dels xampús, les persones normalment utilitzaven sabó per a la cura personal. Tanmateix, el sabó tenia els inconvenients diferents de ser irritant per als ulls i incompatible amb l’aigua dura, cosa que va fer que deixés una pel·lícula d’aspecte apagat sobre els cabells. A principis dels anys trenta, es va introduir el primer xampú detergent sintètic, tot i que encara tenia alguns inconvenients. Els anys seixanta van portar la tecnologia de detergent que utilitzem avui en dia.

Amb els anys, s’han fet moltes millores en les formulacions de xampús. Els detergents nous són menys irritants per als ulls i la pell i tenen una qualitat sanitària i ambiental millorada. Així mateix, la tecnologia de materials ha avançat, que permet incorporar milers d’ingredients beneficiosos en xampús, deixant el cabell més net i condicionat.

Com es fa?

Els químics cosmètics comencen a crear xampús determinant les seves característiques com el gruix que hauria de ser, quin color serà i quina olor. També consideren els atributs de rendiment, com per exemple, com neteja bé, com és l'escuma i com d'irritant serà amb l'ajut de les proves del consumidor.
A continuació, es crearà la fórmula de xampú amb diversos ingredients com aigua, detergents, impulsors d’escuma, espessidors, agents condicionants, conservants, modificadors i additius especials. Que es classifica per l'associació cosmètica, de wc i fragàncies (ctfa) com a nomenclatura internacional d'ingredients cosmètics (inci).

Després de la creació de la fórmula, es fa una prova d’estabilitat que s’utilitza principalment per detectar canvis físics en coses com el color, l’olor i el gruix.

També proporciona informació sobre altres canvis, com la contaminació microbiana i les diferències de rendiment. Aquesta prova es fa per assegurar que l’ampolla de xampú que hi ha als prestatges de la botiga funcionarà igual que l’ampolla creada al laboratori

El procés de fabricació

El procés de fabricació es pot desglossar en dos passos:
primer, es fa un gran lot de xampús i, posteriorment, el paquet s’envasa en ampolles individuals.

Compost

Es fabriquen grans lots de xampús en una zona designada de la planta de fabricació, seguint les instruccions de fórmula per fer lots que poden ser de 3.000 gals o més.

Es posen al dipòsit per lots i es barregen bé.

Control de qualitat

Després d'afegir tots els ingredients al lot, es porta una mostra al laboratori de control de qualitat (qc) per a la seva prova. Es comproven les característiques físiques per assegurar-se que el lot s’ajusta a les especificacions descrites a les instruccions de la fórmula. Després que un lot sigui aprovat per qc, es bomba del dipòsit principal en un dipòsit on es pot guardar fins que les línies d'ompliment estiguin llestes.

Des del dipòsit de retenció s’aconsegueix bombejar a la càrrega, que es compon de capçals d’ompliment de pistons.

Omple i envasat

La sèrie de capçals d'ompliment de pistons es calibren per lliurar exactament la quantitat correcta de xampú a les ampolles. A mesura que les ampolles es mouen per aquesta secció de la línia d’ompliment, s’omplen amb xampú.

A partir d’aquí, les ampolles passen a la màquina de captació.

A mesura que les ampolles es mouen pels gorres, s’hi posen i s’enrotllen.

Un cop posats els taps, les ampolles es traslladen a les màquines d’etiquetatge (si cal).

A mesura que passen les etiquetes, s’adhereixen a les ampolles.

Des de la zona d’etiquetatge, les ampolles es traslladen a l’àrea de boxa, on es posen en caixes, normalment una dotzena a la vegada. A continuació, aquestes caixes s’apilen sobre palets i s’emporten en grans camions als distribuïdors. Línies de producció com aquesta es poden moure a velocitats d’unes 200 ampolles al minut o més.